हेबेई जूलियांग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में वाटर कूल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में बनी CE अनुमोदित मशीनरी खरीदें। सभी अनुकूलित मशीनें उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।
अधिकांश लेज़र वेल्डर दोपहर के भोजन के बाद अपने वादे पूरे क्यों नहीं कर पाते?
आप पैटर्न जानते हैं. शिफ्ट के पहले दो घंटे, सब कुछ ठीक है। अच्छी पैठ, साफ मोती, लगातार आउटपुट। फिर दोपहर 1 बजे के आसपास, वेल्ड उथले दिखने लगते हैं। अपराह्न 3 बजे तक, आप क्षतिपूर्ति के लिए बिजली बढ़ा रहे हैं या यात्रा धीमी कर रहे हैं। शाम 4 बजे तक, आप सोच रहे होंगे कि क्या मशीन टूट गई है।
यह टूटा नहीं है. यह अत्यधिक गर्म हो रहा है।
एयर-कूल्ड लेज़र वेल्डर एल्युमीनियम हीटसिंक पर चलने वाले पंखे पर निर्भर करते हैं। पहले घंटे के लिए बढ़िया काम करता है। लेकिन हीटसिंक संतृप्त होने से पहले केवल इतनी ही गर्मी को अवशोषित कर सकते हैं। एक बार ऐसा होने पर, लेजर स्रोत के आंतरिक सेंसर तापमान वृद्धि का पता लगाते हैं और प्रकाशिकी की सुरक्षा के लिए बिजली को कम करना शुरू कर देते हैं। आपकी "2000W" मशीन अब शायद 1500W या उससे कम पर चल रही है।
हमने ठीक उसी समस्या को हल करने के लिए इस वाटर कूल्ड फ़ाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन का निर्माण किया। निष्क्रिय शीतलन पर निर्भर रहने के बजाय जो अंततः विफल हो जाता है, हमने इसे एक सक्रिय चिलर दिया है -मूल रूप से एक लघु एयर कंडीशनर जो लगातार लेजर स्रोत से गर्मी को दूर पंप करता है। नतीजा? सुबह 8 बजे 2000W, दोपहर 2 बजे 2000W, शाम 5 बजे 2000W। कोई छूट नहीं-। कोई आश्चर्य नहीं.
हमने सैकड़ों स्थापनाओं से क्या सीखा है
सबसे आम गलती जो हम देखते हैं? दुकानें मशीन खरीदती हैं, उसे अनबॉक्स करती हैं, वेल्डिंग शुरू करती हैं, और पतली सामग्री के लिए बहुत अधिक बिजली का उपयोग करती हैं। वे जल जाते हैं। फिर वे मशीन को दोष देते हैं.
समाधान सरल है: बिजली बंद कर दें। 1 मिमी स्टेनलेस शीट को 2000W की आवश्यकता नहीं है। 800W आज़माएँ, 1000W आज़माएँ, तेजी से आगे बढ़ें। किसी कारण से मशीन की पावर रेंज विस्तृत है।
दूसरी सबसे आम गलती: सामग्री की सफाई न करना। लेजर वेल्डिंग तेल, ऑक्साइड, पेंट, या किसी भी सतह संदूषण को माफ नहीं करती है। यदि सतह पर गंदगी की एक परत है तो बीम एक उचित वेल्ड पूल बनाने के लिए आगे नहीं बढ़ सकती है। इसे एसीटोन या अल्कोहल से पोंछ लें। इससे बहुत बड़ा फर्क पड़ता है.
तीसरा: ख़राब गैस परिरक्षण। गैस नोजल को सीधे वेल्ड पूल पर लक्षित करने की आवश्यकता है, और प्रवाह दर सही होनी चाहिए। बहुत कम गैस, वेल्ड ऑक्सीकृत हो जाता है और काला हो जाता है। बहुत अधिक गैस, आप अशांति पैदा करते हैं जो वेल्ड क्षेत्र में ऑक्सीजन खींचती है। हमारा मैनुअल बॉलपार्क प्रवाह दर को कवर करता है, लेकिन आपको इसे अपने विशिष्ट टॉर्च कोण और सामग्री के लिए डायल करना होगा।
हम अंदर क्या है इसकी इतनी परवाह क्यों करते हैं?
एक लेज़र वेल्डर अपने भागों के योग से कहीं अधिक है। लेकिन अगर आप हिस्से गलत कर लेते हैं, तो पूरी चीज़ बिखर जाती है। यहीं पर हमने समझौता नहीं किया।
फ़ाइबर लेज़र स्रोत: निरंतर -ड्यूटी रेटेड।
यह कोई पुनर्निर्मित मार्किंग लेज़र या कटिंग लेज़र नहीं है जिसे वेल्डिंग के लिए "ट्यून" किया गया हो। यह एक उद्देश्य से निर्मित फ़ाइबर लेज़र स्रोत है, जिसे 2000W निरंतर आउटपुट के लिए रेट किया गया है, न कि चरम पर, न रुक-रुक कर। अंतर पंप डायोड और स्रोत के अंदर कूलिंग इंटरफ़ेस में है। निरंतर {{6}रेटेड डायोड अधिक महंगे हैं, लेकिन वे ऑपरेशन के घंटों तक अपनी शक्ति वक्र बनाए रखते हैं। पीक-रेटेड डायोड ड्रिफ्ट।
जल ब्लॉक: स्टेनलेस स्टील, पूर्ण विराम।
अधिकांश निर्माता पानी के ब्लॉक के लिए एल्युमीनियम का उपयोग करते हैं। लेकिन एल्युमीनियम समय के साथ पानी में घुली ऑक्सीजन और खनिजों के साथ प्रतिक्रिया करता है। स्केल सूक्ष्म चैनलों के अंदर बनता है। थर्मल दक्षता गिरती है। हम 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं। यह मशीन के लिए अधिक महंगा और धीमा है, लेकिन यह स्केल नहीं करता है, खराब नहीं होता है, और शीतलन प्रदर्शन महीनों के बजाय वर्षों तक स्थिर रहता है। यह उन अंतरों में से एक है जिन्हें आप पहले वर्ष में नोटिस नहीं करेंगे। आप तीसरे वर्ष में नोटिस करेंगे।
शीतलक टयूबिंग: ब्रेडेड औद्योगिक - ग्रेड रबर।
हमने कई मशीनों को फिटिंग में शीतलक रिसाव के कारण विफल होते देखा है। गर्मी चक्रण, दरार और टपकन से नली सख्त हो जाती हैं। तब ऑपरेटर को तब तक ध्यान नहीं आता जब तक कि पंप सूख न जाए और लेजर स्रोत ज़्यादा गरम न हो जाए। हम टेक्सटाइल {{3} ब्रेडेड रबर होसेस {{4} का उपयोग करते हैं जो उत्खनन में हाइड्रोलिक सिस्टम में उपयोग किया जाता है। उन्हें तापमान चक्रण, रासायनिक जोखिम और लचीलेपन के लिए मूल्यांकित किया गया है। वे कठोर नहीं होते, वे टूटते नहीं।
त्वरित -डिस्कनेक्ट फिटिंग: डबल सील के साथ पीतल।
प्रत्येक पानी का कनेक्शन जिसे रखरखाव, परिवहन, या चिलर बदलने के लिए {{0}काटने की आवश्यकता होती है, {{1}ब्रास क्विक का उपयोग करता है{{2}दोहरी विटॉन ओ{3}रिंग्स के साथ डिस्कनेक्ट हो जाता है। विटन मानक रबर की तुलना में गर्मी और रासायनिक जोखिम को बेहतर ढंग से संभालता है। डबल सील का मतलब है कि यदि एक रिंग विफल हो जाती है, तो दूसरी अभी भी कायम रहती है। हमने इन्हें 1.5x ऑपरेटिंग दबाव पर परीक्षण किया है और बिना किसी पता लगाने योग्य टूट-फूट के इन्हें हजारों बार साइकिल से चलाया है।
सुरक्षात्मक प्रकाशिकी: फ़्यूज्ड सिलिका, सोडा नहीं-चूना ग्लास।
लेज़र किरण आपके वर्कपीस से टकराने से पहले सुरक्षा की अंतिम पंक्ति सुरक्षात्मक खिड़की है। सोडा -चूना ग्लास आसानी से खरोंचता है, कुछ लेजर ऊर्जा को अवशोषित करता है, और समय के साथ थर्मल तनाव दरारें विकसित करता है। फ़्यूज़्ड सिलिका 99.5% से अधिक पर 1070nm तरंग दैर्ध्य प्रसारित करता है, थर्मल शॉक को संभालता है, और हमारी कोटिंग छींटे को बेहतर ढंग से दूर करती है। विंडो की कीमत अधिक है. यह 3-4 गुना अधिक समय तक चलता है, जिसका अर्थ है कि लेंस परिवर्तन के लिए कम उत्पादन रुकता है।
ये सामग्री विकल्प विपणन बिंदु नहीं हैं। ये काम करने वाली मशीन और हमेशा खराब रहने वाली मशीन के बीच अंतर हैं।
दृश्य प्रदर्शन
प्रमाणपत्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
वास्तव में वाटर {{0} कूल्ड फ़ाइबर लेज़र वेल्डिंग मशीन क्या है और यह अन्य वेल्डिंग विधियों से किस प्रकार भिन्न है?
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एक वाटर - कूल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन धातु को जोड़ने के लिए एक केंद्रित बीम उत्पन्न करने के लिए एक फाइबर लेजर स्रोत का उपयोग करती है, जिसमें निरंतर संचालन के दौरान स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए एक तरल कूलिंग लूप होता है। टीआईजी वेल्डिंग के विपरीत, यह एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है, जिसमें वर्कपीस पर कोई इलेक्ट्रोड नहीं छूता है, जिसका मतलब है कि कोई टंगस्टन संदूषण नहीं है और गर्मी न्यूनतम प्रभावित होती है। पानी का ठंडा होना इसे थर्मल शटडाउन के बिना विस्तारित अवधि तक चलने की अनुमति देता है, हवा से ठंडा होने वाले लेजर के विपरीत जो गर्म होने पर धीमा हो जाता है। यह मूलतः एक उत्पादन उपकरण है, कार्यशाला सहायक नहीं।
मुझे कितनी बार शीतलक बदलने और रखरखाव करने की आवश्यकता है?
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हर तीन महीने में शीतलक स्तर और स्थिति की जाँच करें। हर 6-12 महीनों में शीतलक को निकालें और बदलें। संक्षारण अवरोधक योजक के साथ आसुत या विआयनीकृत जल का उपयोग करें (हम इसकी आपूर्ति करते हैं, या आप स्थानीय रूप से स्रोत कर सकते हैं)। नल के पानी का उपयोग न करें - खनिज समय के साथ शीतलन चैनलों को बढ़ा देंगे और गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम कर देंगे। चिलर के धूल फिल्टर को मासिक रूप से साफ करें {{7}इसे वैक्यूम करें या पानी से धो लें और पुनः स्थापित करने से पहले इसे पूरी तरह सूखने दें।
वाटर कूलिंग मेरी दुकान की स्थापना और चल रहे रखरखाव को कैसे प्रभावित करती है?
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चिलर एक अलग इकाई है जो लेज़र मुख्य बॉडी के बगल में स्थित है। इसके लिए नियमित रूप से शीतलक स्तर की जाँच और समय-समय पर फ़िल्टर की सफाई की आवश्यकता होती है {{1}सप्ताह में लगभग 15 मिनट। चिलर को वेंटिलेशन के लिए पर्याप्त वायु प्रवाह की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे बॉक्स में न रखें। वार्षिक रखरखाव में शीतलक प्रतिस्थापन (जंग अवरोधक के साथ आसुत जल) और चिलर रेडिएटर पंखों की सफाई शामिल है। यह मानक औद्योगिक प्रशीतन रखरखाव है; यह जटिल नहीं है, और हम मैनुअल में एक चेकलिस्ट प्रदान करते हैं।
क्या मशीन को रोबोटिक एकीकरण या स्वचालित अनुप्रयोगों के लिए स्थापित किया जा सकता है?
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हाँ। सिस्टम में बाहरी नियंत्रण संकेतों के लिए एक इंटरफ़ेस पोर्ट शामिल है, जो व्यक्त रोबोट, रैखिक ट्रैक और गैन्ट्री सिस्टम के साथ एकीकरण की अनुमति देता है। हमने स्वचालित पाइपलाइन वेल्डिंग और ऑटोमोटिव सब-असेंबली लाइनों के लिए इकाइयों की आपूर्ति की है। टॉर्च को ठीक किया जा सकता है {{3}माउंट या हैंडहेल्ड किया जा सकता है{{4}दोनों के लिए एक ही पावर स्रोत काम करता है। स्वचालित सेटअप के लिए, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने की सलाह देते हैं ताकि हम नियंत्रण इंटरफ़ेस और केबल प्रबंधन को पहले से कॉन्फ़िगर कर सकें।
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