प्लाज्मा कटिंग मशीनों के फायदे उनकी अधिक संकेंद्रित प्लाज्मा आर्क ऊर्जा, उच्च तापमान, तेज काटने की गति और कम विरूपण में निहित हैं। वे स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों को भी काट सकते हैं।
प्लाज़्मा कटिंग के नुकसानों में तेज़ आर्क प्रकाश, उच्च शोर और बहुत अधिक धूल शामिल है, जिससे कुछ पर्यावरण प्रदूषण होता है। मध्यम से मोटी सामग्री के लिए, अक्सर पानी के नीचे प्लाज्मा कटिंग का उपयोग किया जाता है, और कटिंग की मोटाई पर सीमाएं होती हैं। इसी तरह, गैस प्रवाह दर, चाप की लंबाई, इलेक्ट्रोड गुणवत्ता, वर्तमान परिमाण और काटने की गति सभी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं; खराब नियंत्रण से समस्याएँ पैदा हो सकती हैं, जिससे यह फ्लेम कटिंग की तुलना में कम सरल हो जाता है। यह भी सलाह दी जाती है कि केवल कुछ प्लाज़्मा काटने वाली मशालों का उपयोग करें, क्योंकि उच्च काटने की गति उन्हें उपरोक्त कारकों के कारण होने वाली विसंगतियों के प्रति संवेदनशील बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप असंगत काटने की गुणवत्ता होती है। आम तौर पर, पतली प्लेटों के लिए, प्लाज़्मा कटिंग फ्लेम कटिंग की तुलना में कम स्लैग बिल्डअप के साथ बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है।
हाल के वर्षों में, विदेशी निर्माताओं ने फाइन प्लाज़्मा या उच्च परिशुद्धता प्लाज़्मा कटिंग नामक नई तकनीक विकसित की है, जिसे कुछ घरेलू निर्माताओं द्वारा अच्छे परिणामों के साथ पेश किया गया है। बेहतर कटिंग टॉर्क डिज़ाइन से वर्कपीस कट सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है, जिससे 0-1.5 डिग्री की लंबवतता प्राप्त होती है, जो मोटी प्लेटों की कटिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है। कटिंग टॉर्च में सुधार के कारण इलेक्ट्रोड का जीवन कई गुना बढ़ गया है। हालाँकि, प्लाज्मा कटिंग के लिए कटिंग टॉर्च और स्टील प्लेट के बीच अपेक्षाकृत अधिक दूरी की आवश्यकता होती है, जिससे टॉर्च पर अधिक संवेदनशील ऊंचाई सेंसर और तेज टॉर्च गति की आवश्यकता होती है।
इसलिए, 4-30 मिमी स्टील प्लेटों की प्लाज्मा कटिंग एक अधिक आदर्श विधि है, जो ऑक्सी{2}एसिटिलीन कटिंग के नुकसान जैसे धीमी गति, बड़ी विकृति, कट का गंभीर पिघलना और महत्वपूर्ण स्लैग बिल्डअप से बचाती है। यह विधि एक निश्चित मोटाई के स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को काटने की भी अनुमति देती है।