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प्लाज़्मा कटर मशीन एक थर्मल कटिंग प्रणाली है जो प्रवाहकीय धातुओं को काटने के लिए प्लाज्मा में आयनीकृत विद्युत आवेशित गैस का उपयोग करती है। यह टॉर्च के इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत चाप बनाकर काम करता है। संपीड़ित गैस, जैसे हवा या नाइट्रोजन, को मशाल के माध्यम से मजबूर किया जाता है और चाप द्वारा प्लाज्मा में आयनित किया जाता है, जो लगभग 30,000 डिग्री फ़ारेनहाइट तापमान तक पहुंच जाता है। इस प्लाज्मा धारा को फिर एक नोजल द्वारा केंद्रित किया जाता है, जो धातु पर एक उच्च ऊर्जा किरण को निर्देशित करता है। अत्यधिक गर्मी धातु को पिघला देती है, और तेज गति से चलने वाली गैस पिघले हुए पदार्थ को कट से बाहर निकाल देती है। मशीन के चार मुख्य भाग हैं: एक निरंतर चालू डीसी बिजली की आपूर्ति, बदले जाने योग्य भागों (इलेक्ट्रोड, नोजल, भंवर रिंग, ढाल) के साथ एक प्लाज्मा टॉर्च, एक गैस प्रणाली और स्वचालित काटने के लिए एक सीएनसी नियंत्रक। यह विधि कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल सहित विभिन्न प्रवाहकीय धातुओं को काट सकती है।

प्लाज्मा कटर मशीन के प्रकार
1. पायलट आर्क इग्निशन
बिजली आपूर्ति से एक उच्च {{0}आवृत्ति, उच्च -वोल्टेज पल्स टॉर्च के अंदर गैस को आयनित करता है, जिससे एक पायलट चाप बनता है। यह प्रारंभिक चाप कम धारा वाला होता है और जब तक टॉर्च धातु के करीब नहीं पहुंच जाता तब तक एक प्रवाहकीय पथ स्थापित करता है।
2. आर्क स्थानांतरण
एक बार जब टॉर्च वर्कपीस से सही दूरी पर होती है (आमतौर पर 3-8 मिमी, सिस्टम पर निर्भर), तो पायलट आर्क सर्किट को पूरा करते हुए धातु पर कूद जाता है। इसके बाद मुख्य कटिंग करंट चालू हो जाता है, और बिजली आपूर्ति कटिंग मोड में स्थानांतरित हो जाती है।
3. आर्क स्थिरता काटना
डीसी बिजली की आपूर्ति आर्क को चालू रखने के लिए एक स्थिर धारा बनाए रखती है। चाप तब तक स्थिर रहता है जब तक टॉर्च सही ऊंचाई पर रहती है और गैस सही ढंग से प्रवाहित होती है।
4. गैस फ़ंक्शन
संपीड़ित गैस प्लाज्मा बनाने और पिघली हुई धातु को उड़ाने दोनों के लिए आवश्यक है। गैस के दबाव और प्रवाह दर को अनुशंसित सीमा के भीतर रखना महत्वपूर्ण है। बहुत कम दबाव का मतलब है धातु का अधूरा निष्कासन, जबकि बहुत अधिक दबाव से इलेक्ट्रोड जल्दी खराब हो सकता है।
5. सीएनसी स्वचालन
स्वचालित सेटअप के लिए, एक सीएनसी नियंत्रक काटने के पथ, गति और टॉर्च की ऊंचाई के लिए जी - कोड निर्देशों का पालन करता है। यह मोटरों की गति, बिजली समायोजन, ऊंचाई नियंत्रण और गैस प्रवाह का समन्वय करता है।
काटने के पैरामीटर
करंट काटना
काटने की गति और काटी जा सकने वाली सामग्री की मोटाई को नियंत्रित करता है। बहुत अधिक धारा के परिणामस्वरूप व्यापक केर्फ़ और अधिक मैल होता है। (ऊर्जा इनपुट समायोजित करता है।)
काटने की गति
यह निर्धारित करता है कि टॉर्च कितनी तेजी से चलती है। सही गति दक्षता के साथ अच्छे कट को संतुलित करती है। बहुत तेजी से आगे बढ़ने से अधूरे कट लगते हैं और रेखाएं खिंच जाती हैं; बहुत धीमी गति से तली पर मैल जमा हो जाता है।
गैस दाब
इससे प्रभावित होता है कि पिघली हुई धातु कितनी अच्छी तरह साफ हो गई है। सर्वोत्तम दबाव सामग्री, मोटाई और नोजल के अनुसार भिन्न होता है। पर्याप्त दबाव न होने से मैल निकल जाता है, जबकि बहुत अधिक दबाव से उपभोग्य वस्तुएं तेजी से खराब हो जाती हैं।
मशाल की ऊंचाई
आर्क वोल्टेज और समग्र कट गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सामग्री से आदर्श दूरी धातु के प्रकार और मोटाई पर निर्भर करती है। गलत ऊंचाई के कारण असंगत कटौती होती है और उपभोग्य वस्तुएं जल्दी खराब हो जाती हैं।
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सब कुछ जो आपके लिए जानना ज़रूरी है
एक प्लाज़्मा कटर अधिकतम कितनी मोटाई काट सकता है?
अधिकतम मोटाई बिजली आपूर्ति आउटपुट करंट पर निर्भर करती है। एक 65A प्रणाली कार्बन स्टील पर लगभग 20 मिमी तक कटौती करती है। उच्च धारा प्रणालियाँ (200ए+) 65 मिमी या उससे अधिक तक कट जाती हैं। विच्छेद कटौती 60 मिमी या इससे अधिक तक पहुंच सकती है। स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम पर मोटाई क्षमता आमतौर पर कार्बन स्टील की तुलना में 15-25% कम होती है।
क्या प्लाज्मा कटर मशीन गैर-प्रवाहकीय सामग्री को काट सकती है?
नहीं, प्लाज्मा काटने के लिए विद्युत प्रवाहकीय सामग्री की आवश्यकता होती है क्योंकि सर्किट को पूरा करने के लिए विद्युत चाप को वर्कपीस से गुजरना होगा। लकड़ी, प्लास्टिक, कांच और रबर जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्री को प्लाज्मा से नहीं काटा जा सकता है। ऑक्सी-ईंधन कटिंग या लेजर कटिंग गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों के लिए विकल्प हैं।
प्लाज़्मा कटिंग उपभोग्य सामग्रियों को कितनी बार बदला जाना चाहिए?
उपभोग्य जीवन करंट, गैस के प्रकार और सामग्री को काटने पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रोड और नोजल को आमतौर पर 1-4 घंटे के आर्क के बाद उच्च धारा पर समय पर बदलने की आवश्यकता होती है। दृश्य निरीक्षण प्राथमिक विधि है: जब हेफ़नियम गड्ढा अनुशंसित गहराई से अधिक हो जाए तो इलेक्ट्रोड को बदलें-; जब छिद्र गोलाकार से बाहर हो जाए तो नोजल बदल दें। भंवर रिंग को लगभग हर पांचवें इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन में बदला जाना चाहिए।
क्या प्लाज्मा कटर को सीएनसी टेबल के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
हाँ। अधिकांश यंत्रीकृत प्लाज़्मा कटिंग सिस्टम सीएनसी एकीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सीएनसी नियंत्रक जी-कोड प्रोग्राम निष्पादित करता है, अक्ष आंदोलनों का समन्वय करता है, और बिजली आपूर्ति और टॉर्च ऊंचाई नियंत्रक के साथ इंटरफेस करता है। सीएनसी एकीकरण जटिल आकृतियों की स्वचालित कटिंग, दोहराए जाने योग्य उत्पादन और उच्च थ्रूपुट को सक्षम बनाता है।






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