हेबै जूलियांग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में डिजिटल सीएनसी प्लाज्मा कटर के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में बनी CE अनुमोदित मशीनरी खरीदें। सभी अनुकूलित मशीनें उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।
एक डिजिटल सीएनसी प्लाज़्मा कटर को एक कंप्यूटर निर्देशित थर्मल कटिंग टूल के रूप में सोचें जो आसानी से धातु को काट देता है। यह टॉर्च में एक इलेक्ट्रोड और धातु की सतह के बीच एक विद्युत चाप उत्पन्न करता है। जैसे ही संपीड़ित हवा मशाल के माध्यम से बहती है, चाप इसे प्लाज्मा में बदल देता है, 20,000 डिग्री से अधिक तापमान तक पहुंच जाता है और धातु पिघल जाती है। फिर गैस का एक तेज़ विस्फोट पिघले हुए पदार्थ को उड़ा देता है, जिससे कट पूरा हो जाता है।
मैन्युअल टॉर्च की तुलना में सीएनसी मशीन का मुख्य लाभ इसका सटीक कंप्यूटर नियंत्रण और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजिटल इंटरफ़ेस है। यह डिजिटल कटिंग निर्देशों का सटीकता से पालन करता है। आप एक DXF या CAD फ़ाइल अपलोड कर सकते हैं, सॉफ़्टवेयर कटिंग पथ डिज़ाइन करता है, और मशीन इसे त्रुटिपूर्ण ढंग से निष्पादित करती है। डिजिटल कंट्रोल पैनल आपको कटिंग सेटिंग्स, आर्क वोल्टेज और टॉर्च की ऊंचाई पर लाइव अपडेट से अवगत कराता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सब कुछ ठीक वैसा ही है जैसा होना चाहिए।
मशीन कैसे बनाई जाती है
काटने की मेज़- यह वह जगह है जहां वर्कपीस बैठता है। टेबल एक स्टील फ्रेम है जिसकी लंबाई के साथ स्लैट लगे हुए हैं। स्लैट्स सामग्री का समर्थन करते हैं और प्लाज्मा चाप का खामियाजा उठाते हैं। वे उपभोग योग्य हैं। जब वे चबा जाते हैं तो आप उन्हें बदल देते हैं।
गैन्ट्री- गतिशील पुल जो मशाल को मेज के पार ले जाता है। यह टेबल के किनारों के साथ रेल पर चलता है। सटीकता बनाए रखने के लिए गैन्ट्री को पर्याप्त कठोर होना चाहिए लेकिन तेज़ी से चलने के लिए पर्याप्त हल्का होना चाहिए।
ड्राइव सिस्टम- सर्वो मोटर्स और प्रिसिजन रैक{{0}और-पिनियन ड्राइव गैन्ट्री को टेबल (Y{2}}अक्ष) के साथ और टॉर्च कैरिज को गैन्ट्री (X{3)अक्ष) के पार ले जाते हैं। स्थिति निर्धारण सटीकता आमतौर पर ±0.2 मिमी प्रति मीटर है।
प्लाज्मा बिजली की आपूर्ति- यह प्लाज्मा आर्क के लिए आने वाली एसी पावर को डीसी आउटपुट में परिवर्तित करता है। आउटपुट करंट समायोज्य है। उच्च धारा का अर्थ है मोटे कट और तेज़ गति। एक सामान्य डिजिटल सीएनसी प्लाज्मा कटर 45A से 80A या अधिक तक होता है।
मशाल ऊंचाई नियंत्रक- डिजिटल टीएचसी आर्क वोल्टेज को महसूस करता है और टॉर्च की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। इसके बिना, जैसे-जैसे प्लेट मुड़ती है या टॉर्च असमान सतहों पर चलती है, कट की गुणवत्ता बदलती रहती है।
सीएनसी नियंत्रक- यह शो चलाता है। यह G-कोड को संसाधित करता है, अक्ष आंदोलनों का समन्वय करता है, बिजली की आपूर्ति को नियंत्रित करता है, और THC के साथ इंटरफेस करता है। अधिकांश सिस्टम टचस्क्रीन इंटरफेस वाले औद्योगिक पीसी का उपयोग करते हैं।
सामग्री आप काट सकते हैं
प्लाज्मा कटर केवल उन धातुओं पर प्रभावी होते हैं जो बिजली का संचालन करती हैं। यहां देखें कि हमारी मशीन क्या संभाल सकती है
कार्बन स्टील: यह सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु है। आप इसे हवा या ऑक्सीजन का उपयोग करके काट सकते हैं। सहायक गैस के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करने से काटने की प्रक्रिया तेज हो जाती है क्योंकि यह एक ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया पैदा करती है।
स्टेनलेस स्टील: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, इस धातु को नाइट्रोजन या आर्गन और हाइड्रोजन के मिश्रण से काटें। एक 80ए प्रणाली आम तौर पर 10-15 मिमी के आसपास पतली सामग्री को काटती है।
एल्युमीनियम: स्टेनलेस स्टील की तरह, एल्युमीनियम को नाइट्रोजन या आर्गन {{0}हाइड्रोजन मिश्रण का उपयोग करके काटा जाता है। चूँकि एल्युमीनियम गर्मी को शीघ्रता से नष्ट कर देता है, इसलिए आपको उच्च गैस प्रवाह दर की आवश्यकता होगी। 80A प्रणाली के साथ, आप लगभग 8 मिमी काट सकते हैं।
अन्य धातुएँ:तांबा, पीतल, कच्चा लोहा और टाइटेनियम जैसी धातुओं को भी संसाधित किया जा सकता है, बशर्ते आप सही गैस और सेटिंग्स का उपयोग करें।
उपभोग्य वस्तुएं और उनका जीवनकाल
प्लाज्मा काटना उपभोग्य सामग्रियों के लिए चल रही लागत के साथ आता है। यहां उन हिस्सों का विवरण दिया गया है जो समय के साथ खराब हो जाते हैं:
इलेक्ट्रोड: इस भाग में हेफ़नियम सम्मिलित होता है जो घिस जाता है। यह आमतौर पर वास्तविक चाप समय के 1-2 घंटे तक रहता है। कुछ प्रणालियाँ प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले 1,000 छेद तक भी जा सकती हैं। जब गड्ढे की गहराई बहुत अधिक हो जाए तो आपको इसे बदल देना चाहिए।
नोजल: नोजल का उद्घाटन घिस जाता है और अंडाकार आकार का हो जाता है। इससे आपके कटों की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है। जैसे ही आपको घिसाव के लक्षण दिखें, इसे बदल दें। आमतौर पर, नोजल और इलेक्ट्रोड समान दर से खराब होते हैं।
भंवर वलय: यह भाग चाप को स्थिर करने के लिए गैस प्रवाह को निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार है। आम तौर पर इलेक्ट्रोड को हर पांच बार बदलने पर इसे बदलने की आवश्यकता होती है।
शील्ड कैप: शील्ड कैप पर छींटे जमा हो जाते हैं। इसे नियमित रूप से साफ करना सुनिश्चित करें और यदि यह क्षतिग्रस्त हो जाए तो इसे बदल दें।
स्लैट्स: आपकी मेज पर लगे स्लैट्स समय के साथ कट जाएंगे। जब वे इतने घिसे-पिटे हो जाएं कि जिस सामग्री के साथ आप काम कर रहे हैं उसे ठीक से सहारा न दे सकें तो उन्हें बदल दें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
डिजिटल संस्करण में एक डिस्प्ले स्क्रीन है जो वास्तविक समय में वास्तविक कटिंग पैरामीटर दिखाती है {{0}करंट, वोल्टेज, गैस का दबाव, टॉर्च की ऊंचाई। मानक इकाइयाँ एनालॉग डायल का उपयोग करती हैं और आपको मैन्युअल रूप से अनुमान लगाना या मापना होता है। डिजिटल विभिन्न सामग्रियों के लिए पैरामीटर प्रीसेट भी संग्रहीत करता है, इसलिए आपको हर बार स्क्रैच से सेटिंग्स डायल करने की आवश्यकता नहीं होती है।
हाँ। स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम दोनों प्रवाहकीय हैं और प्लाज्मा के साथ अच्छी तरह से कट जाते हैं। मुख्य अंतर गैस चयन का है{{2}नाइट्रोजन या आर्गन-हाइड्रोजन मिश्रण इन सामग्रियों के लिए हवा की तुलना में बेहतर काम करता है।
हाँ। लेजर की तुलना में प्लाज्मा सतह के प्रदूषकों के प्रति अधिक क्षमाशील है। जंग और पेंट कट की गुणवत्ता को कुछ हद तक प्रभावित करेंगे लेकिन टॉर्च को नुकसान नहीं पहुंचाएंगे। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, काटने से पहले सामग्री की सतह को साफ करें। भारी जंग लगी सामग्रियों के लिए, आपको काटने के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
डिजिटल नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से पैरामीटर परिवर्तन में 2-5 मिनट लगते हैं। मशीन विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए पैरामीटर सेट संग्रहीत करती है, ताकि आप सेटिंग्स को जल्दी से याद कर सकें। उपभोज्य परिवर्तन और परीक्षण कटिंग सहित पूर्ण परिवर्तन में आमतौर पर 15-20 मिनट लगते हैं।
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